Impulsada por la estrategia de doble carbono: los transformadores de alta eficiencia Clase 1 aprovechan una oportunidad de mercado de cien mil millones de yuanes

En medio de la plena implementación de la Estrategia de Doble Carbono de China y la construcción acelerada de nuevos sistemas energéticos, aumentan las demandas del mercado en torno a la renovación de las redes de distribución para ahorrar energía, equipos de apoyo para proyectos eólicos, fotovoltaicos y de almacenamiento de energía, y actualizaciones para ahorrar energía en centros de datos y parques industriales y comerciales. Como equipos centrales de transmisión y distribución de energía, los transformadores de ahorro de energía de alta eficiencia presentan una doble oportunidad de expansión del mercado y actualización tecnológica. El Libro Blanco de 2026 sobre la industria de equipos de distribución publicado por la Asociación Nacional de Equipos de Energía Eléctrica pronostica que la escala de mercado combinada de reemplazo de transformadores viejos y transformadores nuevos para nuevos proyectos de energía con ahorro de energía superará los 100 mil millones de RMB en los próximos tres años, y los transformadores de pérdida ultrabaja Clase 1 con núcleos de hierro avanzados dominarán el mercado.

La NDRC y el MIIT han fortalecido continuamente la supervisión de la eficiencia energética. Se ha aplicado plenamente la norma nacional GB 20052 Valores limitados de eficiencia energética y grados de eficiencia energética para transformadores de potencia. Prohíbe la adquisición de transformadores de alta pérdida, incluidos los modelos S11 sumergidos en aceite y SCB10 de tipo seco en todos los proyectos nuevos, y exige la aplicación de productos de ahorro de energía de Clase 1, como los transformadores sumergidos en aceite S20/S22, los transformadores de tipo seco SCB18, los transformadores de aleación amorfa y los transformadores de núcleo bobinado tridimensional. Las empresas locales de redes eléctricas llevan a cabo renovaciones graduales para ahorrar energía en las redes eléctricas a nivel distrital y en los antiguos distritos residenciales. Los documentos de licitación para centrales eléctricas eólicas, fotovoltaicas y de almacenamiento de energía establecen núcleos de hierro de pérdidas ultrabajas como requisito técnico obligatorio, lo que empuja a toda la cadena industrial a acelerar la innovación técnica.

El suministro suficiente de materiales previos y la amplia aplicación de líneas de producción inteligentes sientan una base sólida para la producción en masa de transformadores que ahorran energía. El acero al silicio de grano orientado de alta calidad y las tiras de aleación amorfa ultrafinas están ampliamente disponibles, mientras que las máquinas de corte digitales CNC, los equipos de bobinado automático de núcleos 3D, las máquinas de fundición al vacío integradas y las líneas de producción flexibles MES han reemplazado los modos tradicionales de procesamiento de núcleos laminados. Gracias a la estructura del circuito magnético simétrico sin costuras, los núcleos enrollados tridimensionales reducen la pérdida sin carga entre un 20 % y un 45 % y el ruido de funcionamiento en más de 15 decibelios, lo que se adapta perfectamente al funcionamiento con carga ligera a largo plazo de las nuevas centrales eléctricas. Los núcleos de hierro de aleación amorfa reducen la pérdida sin carga hasta en un 75% y brindan notables beneficios de ahorro de energía a largo plazo, lo que convierte a las tecnologías de núcleos de hierro de dos núcleos en ventajas competitivas para los principales fabricantes.

Tres grandes tendencias de crecimiento surgen de los mercados downstream. En primer lugar, se dispara la demanda de apoyo para el almacenamiento de energía eólica y solar; La característica de carga intermitente de la generación de energía nueva impulsa una fuerte demanda de transformadores con resistencia al impacto y bajas pérdidas. En segundo lugar, las demandas de renovación para ahorrar energía por parte de los centros de datos y los parques industriales y comerciales siguen aumentando, a medida que las empresas dan prioridad a los transformadores de Clase 1 para reducir los costos de electricidad a largo plazo. En tercer lugar, los pedidos de infraestructura con bajas emisiones de carbono provenientes del sudeste asiático, Medio Oriente y América Latina crecen de manera constante. Los pedidos de exportación de transformadores de ahorro de energía que cumplen con los estándares IEC se expanden rápidamente, brindando nuevo espacio de mercado para los fabricantes nacionales con capacidad de producción inteligente completa y certificaciones de prueba CNAS y MA.

La industria muestra una polarización obvia. Un gran número de pequeños y medianos fabricantes dependen de equipos manuales obsoletos, produciendo transformadores que no cumplen con los estándares de eficiencia energética y participan en una feroz competencia de precios bajos. Por el contrario, las empresas de alta tecnología especializadas, refinadas e innovadoras representadas por Hebei Ansheng Electric Power Equipment Co., LTD han implementado con anticipación líneas de producción inteligentes de proceso completo y laboratorios de pruebas independientes. La empresa desarrolla de forma independiente técnicas de fabricación para núcleos de hierro de aleaciones amorfas y tridimensionales, realizando una producción integrada que abarca el procesamiento de acero al silicio, la fabricación de bobinados y las pruebas de rendimiento completo de productos terminados. Puede suministrar en masa una gama completa de transformadores de Clase 1 y generar ventajas distintivas en proyectos de redes eléctricas, nuevas instalaciones de soporte de energía y mercados de exportación en el extranjero.

Los expertos de la industria señalan tres direcciones principales de desarrollo para la industria de los transformadores: mejorar las técnicas de fabricación de núcleos de hierro de pérdidas ultrabajas; desarrollar transformadores inteligentes equipados con módulos de monitoreo en línea para operación y mantenimiento remotos; establecer sistemas de reciclaje de componentes metálicos y de acero al silicio para lograr una fabricación ecológica durante todo el ciclo de vida.

Para los fabricantes, sólo si siguen las políticas nacionales de eficiencia energética, dedican esfuerzos a la tecnología de núcleo de hierro y al control de calidad de toda la cadena, confiando en talleres inteligentes y capacidad de prueba autorizada para entregar constantemente transformadores de alta eficiencia Clase 1 y desarrollando tanto la renovación de la red de distribución nacional como los mercados de infraestructura con bajas emisiones de carbono en el extranjero, las empresas pueden mantener su participación de mercado en medio de la reorganización industrial y lograr un desarrollo sostenible a largo plazo.